線纜電纜以長度為基本測量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體周圍逐層增加絕緣、屏蔽、布線和護套而成。產品結構越復雜，重疊層數越多。
線纜生產工藝流程。
1銅鋁單絲拉絲。
電線電纜中常用的銅鋁棒在常溫下通過拉伸模的一個或幾個模孔，減小截面，增加長度，提高強度。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是模具匹配技術。
二單絲退火。
銅鋁單絲加熱到一定溫度后結晶，提高單絲韌性，降低單絲強度，滿足電線電纜對導芯的要求。退火技術的關鍵是消除銅線的氧化。
三、導體絞合。
為了提高電線電纜的柔性，便于敷設和安裝，導線芯由多根單絲扭轉而成。從導線芯的絞合形式來看，可分為規則絞合和不規則絞合。不規則捻可分為集束捻、同心捻、特殊捻等。
為了減少導線的占有面積和電纜的幾何尺寸，導線同時進行絞合和壓縮，使普通圓變成半圓、扇形、瓦形和壓縮圓。該導體主要用于電力電纜。
四是絕緣擠壓。
塑料電線電纜主要采用擠出固體絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求:
4.1.偏心率：擠出保溫厚度的偏差值是擠出技術水平的重要標志，許多產品的結構尺寸及其偏差值在標準中有明確規定。
4.2.光滑度：擠塑保溫層表面應光滑，不得有表面粗糙、燒焦、雜質等不良質量問題。
4.3.致密性:擠出的保溫層橫截面應致密牢固，無針孔和氣泡。
五進線電纜。
對于多芯電纜，為了保證成型程度，減少電纜的形狀，一般需要擰成一圈。扭轉機理類似于導體扭轉。由于加捻節徑大，大多采用無反扭的方法。
電纜成型技術要求:一是避免異形絕緣芯翻轉導致電纜扭曲彎曲；二是防止絕緣層劃傷。
大多數電纜采用另外兩種工藝完成：一種是填充，以確保電纜成纜后的圓度和穩定性；另一種是綁扎，以確保電纜芯不松動。
六內部保護層。
為了保護絕緣芯免受鎧裝損壞，必須適當保護絕緣層。內部保護層分為擠壓內部保護層(隔離套)和包裹內部保護層(墊層)。墊圈取代捆扎帶，與電纜成型過程同步。
七裝甲。
地下敷設的電線電纜在工作時可能會承受一定的正壓，可以選擇內鋼帶鎧裝結構。當電線電纜敷設在正壓和拉力(如水、井或落差較大的土壤)下時，應選擇內鋼絲鎧裝結構。
八外護套。
外殼是保護電線電纜絕緣層不受環境因素影響的結構部件。外殼的主要作用是提高電線電纜的機械強度，防止化學腐蝕、濕氣、防水和浸水，防止電纜燃燒。根據電纜的要求，塑料外殼由擠出機直接擠出。
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